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开机前准备：
检查设备部件：检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧；查看管道连接处是否装好密封材料，并确保连接紧密，防止未经加热的空气进入干燥室；检查门和观察窗孔是否关上以及是否漏气；查看离心风机运行的旋转方向是否正确，出口处的调节蝶阀是否打开；确认进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好；雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
检查物料与配件：准备好待处理的液态物料，确保物料经过过滤、无杂质。根据需要选择合适的喷嘴，并检查其是否安装牢固、无堵塞。检查收集器是否清洁干净，并放置在正确的位置。
接通电源检查：接通电源，检查电压和仪表是否正常，检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。
设置参数：根据实验需求，通过控制系统设置好相关参数，如热风温度、进风量、雾化器转速、进料速度等。一般来说，进风温度可根据物料的热敏性等性质进行设置，通常在30℃~300℃之间；进料速度则需根据物料的浓度、所需干燥的量以及干燥效果等因素进行调整。
开启风机与加热：开启离心风机，然后开启电加热装置，检查是否有漏气情况。在预热过程中，干燥室底部和旋风分离器下料口处阀门必须关好，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
达到预定温度：等待干燥室进口温度达到设定温度，一般为180℃220℃左右。预热时间可能需要1030分钟不等，具体取决于设备的功率和干燥室大小。
开启雾化器与进料泵：当干燥室温度达到设定值且稳定后，开启离心喷头，并逐渐提升其转速至所需值，接着开启进料泵。开始时进料量应由小到大缓慢调节，防止产生粘壁现象，直至调节到适当的进料量。同时，要密切观察物料的雾化情况和干燥效果，如有异常应及时调整参数。
监控干燥过程：在干燥过程中，需保证排风温度为一个常数，这取决于进料量的大小。若料液的含固量和流量发生变化，出口温度也会出现变动。要注意观察干燥室内物料的干燥情况，如是否有物料黏附在壁面、雾化是否均匀等，如有问题需及时处理。
收集样品：干燥完成后，关闭进料泵，停止进料。等待片刻，让干燥室内的物料充分干燥并落入收集器中。
关机清理：首先关停加热装置，然后用水来代替料液以冲洗料管残留料液，之后关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。将喷雾盘等可拆卸部件拆下，用清水或适当的清洁剂进行清洗，去除残留物质。清洗后需将部件晾干或擦干，并正确安装回设备中。对于空气过滤器，也应根据周围环境条件定期进行清洗。