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    离心式干燥主要是物料通过高速旋转的离心分配盘（也叫高速雾化器）产生 的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。离心式干燥由于是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需要较大的直径，如果直径小的话，雾滴直接接触到塔壁就会黏壁，挂粉。故离心干燥机一般设计的直径都相对较大。同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，但是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋白粉时一般目数在200目左右。    

     压力式干燥是物料通过高压泵增加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化角度一般在60-80°之间。物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时由于比较集中，在高强度的蒸发时易产生中空的颗粒，物料复溶时非常容易。同时可以进行二次附聚设计，自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，形成的颗粒度比较大，做胶原蛋白粉时目数一般在120目左右。传统的压力式喷雾干燥为大肚子型中排风塔，新型的压力式喷雾干燥塔有窄体上排风塔（柱段比较高，一般不低于10米）、宽体上排风塔（柱段^小，一般2.44米）和趋于两者中间的塔型，中体上排风干燥塔。    

     进风方式的区别：离心式喷雾干燥只能是并流型进风（即物料和热风平行进入塔体），压力式喷雾干燥既可以并流型进风、逆流型进风，也可以混流型进风。一般生产胶原蛋白为并流型进风。 

    排风方式的区别：离心式喷雾干燥一般都是底部排风，热能利用率低。压力式喷雾干燥既可以底部排风也可以顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，更加节能。 

    后期维护费用的区别：离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高。压力式喷雾干燥机组的后期维护费用仅仅更换喷片，维护费用非常低。 

    首先针对胶原蛋白产品这种物料来讲离心式干燥和压力式干燥都适用。但是压力式喷雾干燥塔的产品复溶性好、颗粒度大小可调，采用上排风塔热能利用率高，更加节能。窄体上排风塔需要的高度比较高，宽体上排风塔一般用于大产量，多组喷嘴时。由于胶原蛋白塔目前产能都比较小，故我公司推荐为趋于宽体和窄体之间的中体压力式上排风喷雾干燥塔。水分蒸发量为250kg/h时，针对胶原蛋白物料进风温度设计155～160℃，排风温度90～95℃，进风量约10000m3/h，排风量约14000m3/h。采用压力式上排风喷雾干燥塔需要的塔体直径约为4.5m，柱体长度约5.49米，锥角55°，如果不配制固定流化床及振动流化床，塔体总高度约11.5m，车间总高度约14m。 

    水分蒸发量为150kg/h时，采用压力式上排风喷雾干燥塔需要的塔体直径约为3.8m，柱体长度约4.88米，锥角55°，如果不配制固定流化床及振动流化床，塔体总高度约10m，车间总高度约13m。进风量约6100m3/H，排风量约9000m3/H。